雖然目前化工廠的檢修周期沒有硬性規(guī)定，但進入秋冬季，國內(nèi)大型化工生產(chǎn)裝置就陸續(xù)進入檢修期，這是每個化工廠的頭等大事，檢修不僅確�；�工裝置的萬無一失，防止重大事故的發(fā)生，還可以保證設(shè)備運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。今天，結(jié)合工廠內(nèi)常用的幾種設(shè)備，說說檢修標準及具體操作。

化工設(shè)備檢修分類

計劃內(nèi)檢修

根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。

計劃外檢修

計劃外檢修是指設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。

計劃外檢修的特點：檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大。檢修比例大。

常見幾種化工設(shè)備檢修

1

離心泵的檢修

?各零部件檢修標準

離心泵泵軸

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細記錄，并分析其原因。

2、檢測

離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。

3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

離心泵葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。

3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。

4、葉輪須作靜平衡。

離心泵泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。

3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。

4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。

離心泵節(jié)流軸封

清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm；2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內(nèi)孔徑向圓跳動，其值應(yīng)不大于0.02mm；3、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在 0.25～0.30 mm之間。

檢修離心泵軸承時的標準

1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。

2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。

3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°～90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。

4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。

5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。

6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。

7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。

8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。

檢修離心泵填料壓蓋時的標準

1、填料壓蓋端面必須軸垂直。

2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。

3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。

4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。

檢修離心泵封油環(huán)時的技術(shù)標準

1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。

2、封油環(huán)外徑與端面垂直。

3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。

檢修離心泵聯(lián)軸器時的標準

1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。

2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。

3、拆聯(lián)軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。

檢修離心泵葉輪時的標準

1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。

2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。

3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。

4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。

5、葉輪與軸配合采用H7/h6。

檢修離心泵軸與軸套的標準

1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。

3、軸套表面保持Ra=1.6um。

4、軸與軸套采用H7/h6。

檢修離心泵轉(zhuǎn)子時的標準

1、軸徑晃動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。

2、冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動不大于1.9～3.9mm，熱油泵的轉(zhuǎn)子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.25～0.30 mm之間。

?軸承

滑動軸承

（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。

（2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。

（3）軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

（4）承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

（5）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。