對于工作在化工生產(chǎn)第一線的盆友們來說，各種類型的化工設(shè)備就是大家最親密的工作伙伴。本文整理了12種常用化工設(shè)備的操作方法和一般故障解決方法，希望能給大家提供參考。

水泵標(biāo)準(zhǔn)操作

一

啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.啟動前對泵及電機(jī)檢查

• 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。
• 壓力表指針是否回零位。
• 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動，軸封不漏油。

3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏，動密封應(yīng)無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二

啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)

開機(jī)前首先轉(zhuǎn)動

1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查。

• 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。
• 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。
• 壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。
• 視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三

停車

1.停車時先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四

維護(hù)

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.填料處泄漏是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。

反應(yīng)釜操作規(guī)程

一

啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。

• 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。
• 安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機(jī)及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

4.先用手盤動（或點(diǎn)動）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。

二

啟動及運(yùn)行

1 啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：

• 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。
• 空載啟動后，檢查轉(zhuǎn)動部分是否有異聲。
• 電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。

三

停車時先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置

四

維護(hù)

1.檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。

2.檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內(nèi)有壓力時, 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。