堿性蝕刻液萃取再生電解設(shè)備的開發(fā)目的是一種使蝕刻生產(chǎn)工序廢液零排放的清潔生產(chǎn)技術(shù)。即銅蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備，它由三塊集成：

1，蝕刻液配方及循環(huán)再生技術(shù)，其中包括性能優(yōu)良的蝕刻液組份調(diào)節(jié)劑成分的選擇；

2，從廢蝕刻液中無損分離銅的技術(shù)，它由萃取分離技術(shù)和專用設(shè)備制造技術(shù)組成；

3， 電解銅技術(shù)，通過使用不溶性陽極板等特殊設(shè)備將廢蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)化成高純電解銅的技術(shù)。蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備實際上是一個完整的系統(tǒng)，該系統(tǒng)植入蝕刻工序后，不但可使其成為清潔生產(chǎn)工藝，同時可使該工序處于蝕刻的最佳狀態(tài)，即在添加新液時使溶液混合時間最短、銅離子濃度梯度最少、蝕刻速度最快，側(cè)蝕最小；在物料使用總量上大大減少。

再生循環(huán)過程僅消耗少量蝕刻鹽、組份調(diào)節(jié)添加劑和調(diào)節(jié)PH的酸堿，物耗總量減少96%以上；整個再生循環(huán)過程上變有危害的大量液體廢物為工業(yè)應(yīng)用廣泛的寶貝——金屬銅，它可以為冶金、材料加工及化工業(yè)行業(yè)直接使用，大幅提高PCB企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益；使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設(shè)備維護(hù)等）比原來的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費等）降低75%以上，使蝕刻工序這個倍受關(guān)注的產(chǎn)生危險廢液的工序變成為一個清潔生產(chǎn)工序。